如何减少大倾角皮带输送机的成本？

在大倾角皮带输送机中，由于输送距离较远，梭机构也就较长，为便于安装和运输等情况，整个梭机构是用多根较短的铝型材通过连接快用螺栓进行链接的，但在进行分析时，为简化模型，可以看作一根梭机构。现以某项目中的大倾角皮带输送机为基础，进行梭机构的分析。

大倾角皮带输送机有9个工位，由于焊接板件不同，焊接所需的时间也不同，所以各工位的距离就不同。在分析梭机构的应变时，选取工位距离长时作为分析的目标，因为长距离的梭机构如果能满足应变的要求，那么距离较短距离工位间的梭机构也一定能满足。由原往复输送系统可知，长工位间的距离为4400mm，而由于工位之外的梭机构对所分析的梭机构的变形也有影响，所以对分析的模型的长度进行加长，取 5000mm 来建立模型

若想使减少资源的浪费，减少大倾角皮带输送机的成本，对其上的梭机构进行优化是一个途径，不仅可以减少梭机构材料成本，还能降低设备的载荷，使设备的额定功率降低，由此可以实用功率相对较小的电机，也能使设备的成本有所下降。带式输送机

由于大倾角皮带输送机是一种通用型的输送设备，对于不同的车型，其载荷也不相同。为减少设计周期，且满足各载荷的使用条件，可以对该梭机构在各载荷下的应力、应变等情况制作设计表格，这样就可以在设计时针对不同项目中的梭机构根据其载荷进行选型。

大倾角皮带输送机对载荷一定的梭机构的尺寸进行选择时，有时因为整体尺寸、避免干涉等情况下选择某型号的梭机构时，若能得到该机构在同一载荷下的应变的表格，也会大大降低设备设计的周期，降低该设备的成本。假设以某项目中的电动往复输送设备的梭机构为例，在载荷为16000N的条件下对梭机构的尺寸进行优化，使其在满足应变条件下，使其所用材料少。

在进行梭机构的优化时，不仅可以对内部的减重作用的孔进行加大处理，也可以对所及的整体外形尺寸进行缩小，即两侧导轮安装位置处的尺寸进行优化，一样可以减少材料的使用。梭机构进行优化的方法及在不同载荷，以及相同载荷下梭机构的应变，对以后项目中大倾角皮带输送机设计时梭机构的选取有一定的帮助和借鉴作用。