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连续式提升机更换皮带时，操作不规范，导致接头偏位，皮带跑偏。这种偏差很麻烦，需要重新连接。如果接缝处填满了胶水，处理起来就更困难了。因此，更换新皮带后，应在接头粘合前对皮带进行调试。如果接头不正确，应提前处理。处理后用胶水填缝。这样可以避免不必要的麻烦。
由于斗式提升机长期运行，皮带与滚筒中部长时间摩擦，造成滚筒中表面镀层磨损，形成凹面（如图1所示）。滚筒表面出现凹面后，皮带会跑偏，跑偏不易调整。这种皮带跑偏现象在皮带斗式提升机的使用中经常发生，但由于滚筒密封在斗式提升机壳体之间，且皮带被遮盖，不易被发现。这种跑偏的现象是皮带在头部滚筒位置来回运行，无法调整。
处理方法：皮带斗式提升机如有跑偏现象，可将磨损的橡胶表面去除，重新电镀。但需要注意的是，在镀胶时，胶面应镀成腰鼓状。（如图2所示），使辊子的中间胶面比边缘胶面高出约5mm，即镀后辊子的中间直径应比边缘直径大约10mm。经过这种处理后，由于向心力的作用，皮带只在滚筒中心运行，不会出现跑偏现象。
由于制造原因或长期磨损原因，有时皮带斗式提升机的尾滑轮滚筒也会在滚动面中部出现凹面，两侧凸出。导致斗式提升机尾带严重跑偏，无法运行。尾带运行时，不易调整。
处理方法：如有此现象，应取出尾轮进行打磨。打磨鼠轮各钢筋两侧高点。每根钢筋的中间部分更好比边缘部分高5mm左右。工作量过大时，每根钢筋可采用气割沿轴向切割，但钢筋边缘应比中间低5mm左右。切割后，用角磨机打磨。经过处理后，由于向心力的作用，皮带在运行时能保持在滚筒中心，没有跑偏。
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