斗式提升机密封结构的技术改造工作的进行

发布日期：2023-03-22 00:00 来源：http://www.tc-zdh.com 点击：

斗式提升机在运行的过程中，提升机内的诸多料斗均按照特定的速度由里而外将底部的矿粉和材料装进斗中，在进行装料操作时料斗一直处于挤压矿粉和材料的状态，有时候还出现挤压机壳壁的现象。处于确保料斗装料的连续性以及能够装满的目的，需要具备规定高度的矿粉层或者材料层，从而确保提升机的从动轴一直处在矿粉或者材料的保护和埋藏中。处于挤压状态的矿粉和材料持续的流进机壳壁两侧的填料盒中。

考虑到填料需要按照特定的作用力固定轴的表面并确保其处于稳定状态，将不同程度的造成转动的轴颈部位矿粉的磨损，进而导致轴和填料之间空隙的出现，使得矿粉和材料由被磨损的轴颈处漏出。又因为矿粉和材料所遭受的挤压多半是持续进行的，导致了矿粉和材料会持续的随着转动的从动轴由密封处泄漏。

连续提升机

在未实现对斗式提升机的密封结构的改造之前，每年需要更换3个从动轴、6个填料盒和20ml加油润滑设备，进而在很大程度上将造成由于漏油而污染物料的现象的出现。因为那个阶段未能找到比较适合使用的垂直输送装置，所以，斗式提升机的使用单位只能通过修改和完善氨基酸晶体包装工艺流程来实现。就国外发展现状而言，输送矿粉或者材料比较适合的装置当属垂直螺旋输送机。大部分都清楚，垂直螺旋输送机的工作原理主要是：在螺旋以某个确定的角速度旋转的过程中，螺旋面上的物料颗粒在离心石墨填料计算，如此计算下来，将大大降低备件及材料费用，进而有效的减少维修费用的出现。

在实现对斗式提升机的密封结构的改造之后，彻底摆脱了以往的频繁更换填料（约6次/年）和从动轴（约3次/年）的现象。这在很大程度上降低了操作人员和检修人员的劳动量，进而达到了节约经费的效果。